Software della produzione

Qualitas Informatica – il caso aziendale Sica S.p.A.

In Qualitas, Sica ha trovato un partner con una profonda comprensione dei bisogni aziendali delle PMI. Sica utilizza Net@Pro di Qualitas per migliorare il livello di servizio al cliente attraverso il production planning e il miglior controllo di tutte le attività produttive.”
Dott. Alessandro Carpi –Titolare – Sica S.p.A

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Sica S.p.A. Un gioiello di struttura gestionale e produttiva votata da sempre alla Qualità Totale e all’avanguardia tecnologica, per adempiere con professionalità le richieste progettuali più esigenti nel settore dei bruciatori per uso residenziale, industriale e petrolchimico-navale.

Il progetto

Dall’analisi della situazione iniziale negli uffici come nei reparti di produzione, sono emerse diverse problematiche ed esigenze, tutte direttamente od indirettamente connesse con i primari obiettivi aziendali:

  • garantire la data di consegna della commessa
  • ottimizzare lo sfruttamento delle risorse, aumentandone la produttività
  • identificare in modo preciso e veloce i costi di produzione
  • tracciare l’intero processo produttivo
  • monitorare e valutare le risorse produttive.

20140611-qualitas-3La tipologia di produzione è infatti costituita essenzialmente da singole partite di articoli non standard ed inoltre non è possibile presumere di ricevere ripetuti ordini dello stesso prodotto, cosicchè le esigenze in termini di risorse produttive (impianti e/o manodopera) non sono facilmente definibili ed oltre a ciò richiedono una grande flessibilità.

Per raggiungere la flessibilità richiesta ed essere competitivi sul mercato si sono individuate delle aree di azione su cui focalizzare gli interventi.
Il livellamento dei carichi dei centri di lavoro e l’ottimizzazione delle sequenze produttive, con conseguente riduzione dell’incidenza dei tempi di avviamento sulla produzione, consente di ottenere il risultato di aumentare l’efficienza delle macchine potendo anche diminuire le quantità nei lotti di produzione. Questa maggior dinamica dei materiali entro il sistema produttivo ha avuto come logica conseguenza la sensibile diminuzione del tempo di attraversamento di ogni singolo lotto. Per raggiungere questi risultati e’ indispensabile avere un feedback in tempo reale dalla produzione, il monitoraggio continuo e la consuntivazione delle operazioni effettivamente o parzialmente eseguite forniscono la situazione reale del carico che grava sulle singole unità produttive. La scelta e’ stata quella di adottare un sistema MEPS che integrasse alla raccolta dati in produzione uno strumento capace di simulare eventi dinamici come lo spostamento in avanti della data di completamento di una commessa.

I risultati

La soluzione MEPS Net@Pro introdotta ha portato a notevoli e perfino inaspettati miglioramenti, sia in termini di livello di servizio al cliente che di efficienza interna di produzione.
Questo risultato è la conseguenza di vari fattori direttamente od indirettamente connessi con le performance aziendali complessive. I risultati ottenuti si possono riassumere in termini di:

  • aumento dell’affidabilità nelle date di consegna al cliente;
  • aumento del 30 % del fatturato dell’azienda con lo stesso numero di risorse primarie (persone) e secondarie (impianti e macchine) utilizzate
  • diminuzione in generale del tempo di attraversamento del semilavorato (WIP) e del conseguente immobilizzo finanziario relativo ai materiali
  • visibilità, chiara ed in tempo reale, della consuntivazione dei tempi spesi ripartiti fra tempi uomo e macchina, nonché in termini di attrezzaggio (setup) e lavoro diretto (run time) per singola commessa, consentendo perciò di capire se si stanno o meno sforando i costi preventivati
  • miglioramento del monitoraggio delle risorse produttive ed individuazione precisa degli indicatori principali delle performance produttive: utilizzo, efficienza e produttività
  • storicizzazione e tracciamento degli ordini di produzione in termini di operatori, macchine e materiali utilizzati a garanzia di una produzione di qualità
  • crescita dell’immagine aziendale e miglioramento della pulizia dello stabilimento grazie alla presenza ed all’utilizzo dei codici a barre che accompagnano ed identificano i lotti di produzione dalla materia prima, al semilavorato ed al prodotto finito
  • miglioramento della gestione delle attività di reparto e di tutte le informazioni ad esse connesse consentendo l’eliminazione del turno compensativo di fine settimana precedentemente utilizzato
  • diminuzione del turnover aziendale, conseguenza di una riduzione dello stress produttivo per effetto di continui cambiamenti di programma (attrezzaggi, disattrezzaggi, ..). Il rilascio di un piano giornaliero stabile consente agli operatori di reparto di agire per obiettivo. Ciò favorisce lo scambio di informazioni ed il clima interno
  • le situazioni di emergenza sono molto più rare e vengono finalmente trattate come tali. In tal modo possono essere affrontate più efficacemente.

 

Sica S.p.A.

Via V. Moratello, 2 ZAI
37048 S. Pietro di Legnago – (VR) Italia
www.sicaspa.it

Settore
Meccanica generale

Prodotto
Bruciatori per vari settori

Esigenze Principali

  • Ottimizzare la Pianificazione della produzione
  • Migliorare il monitoraggio del sistema produttivo
  • Avere una più precisa formazione dei costi di produzione
  • Assicurare la tracciabilità delle materie prime e dei pezzi finiti
  • Ottenere informazioni e non solo dati

Soluzione
Net@Pro pilota complessivamente l’intero sistema produzione, dalla pianificazione alla spedizione passando per la programmazione operativa e la gestione in tempo reale dell’intera supply chain.

Benefici

  • Riduzione dei tempi di pianificazione
  • Miglioramento dell’affidabilità delle date di consegna
  • Diminuzione tempi di attraversamento
  • Riduzione dei magazzini
  • Controllo in tempo reale della produzione
  • KPI in real time e a consuntivo

 

IN NUMERI

  • -30% RITARDO MEDIO ORDINE CLIENTE
  • +15% INDICE DI ROTAZIONE DELLE SCORTE
  • -20% WIP
  • MIGLIORATA LA GESTIONE DEI PICCHI DI PRODUZIONE
  • 100% GRADO DI SODDISFAZIONE


http://www.qualitas.it/