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Passo dopo passo verso la fabbrica digitale

Come supportare le aziende del settore manifatturiero ad avviare il loro percorso di digitalizzazione con un approccio graduale e sostenibile.

La quarta rivoluzione industriale ha cambiato il modo di considerare e utilizzare i dati e ha alimentato lo sviluppo di nuovi modelli nati per migliorare l’efficienza delle operazioni aziendali in tutto il settore manifatturiero. La raccolta e l’analisi dei dati, infatti, hanno un impatto importante sulle attività di manutenzione, sui sistemi di condition monitoring e prevenzione guasti, sull’efficientamento degli impianti. Ciò comporta la necessità per le aziende di raccogliere grandi quantità di dati (Big Data), per poterli analizzare e utilizzare in un’ottica di ottimizzazione dei processi. Gli incentivi offerti dal Piano Industria 4.0 e dal PNRR hanno dato un forte impulso in questo senso, facendo da volano per far partire la trasformazione digitale nel mondo manifatturiero.

Tuttavia, se non si ha un’idea precisa degli obiettivi da raggiungere si rischia di realizzare degli investimenti senza un ritorno dell’investimento chiaro e misurabile. Inoltre, all’interno delle organizzazioni aziendali spesso non sono presenti le conoscenze tecnologiche necessarie per indirizzare correttamente gli investimenti nelle tecnologie abilitanti all’evoluzione della fabbrica digitale.

Ecco perché diventa fondamentale la collaborazione con aziende che non siano solo dei puri fornitori di dispositivi di automazione ma dei veri “partner”, come Mitsubishi Electric, pronti a condividere esperienza e know-how per studiare la soluzione più adeguata a risolvere ogni specifica esigenza applicativa garantendo la totale integrazione dei sistemi.

Digitalizzazione a piccoli step

In questo contesto nasce il nuovo approccio alla digitalizzazione che prende il nome di SMKL “Smart Manufacturing Kaizen Level” e che si basa sulla filosofia giapponese del miglioramento continuo. Tale filosofia mira a conseguire obiettivi ambiziosi ma con un approccio metodico e graduale: il miglioramento deve avvenire passo dopo passo, partendo dalla raccolta, visualizzazione, analisi e ottimizzazione dei dati per il singolo processo, linea o fabbrica, fino all’intera Supply Chain. Si tratta di una filosofia basata su precisi indicatori (KPI) per un ritorno dell’investimento misurabile.

In base al metodo SMKL, prima di ottimizzare un processo produttivo occorre passare per “livelli” intermedi (Maturity Level): raccogliere i dati, visualizzarli in modo comprensibile, analizzarli per capire quali informazioni ne influenzano il rendimento e poi sfruttare la conoscenza ottenuta per migliorare la produttività. Questo processo deve partire da uno specifico comportamento di produzione e/o da specifica macchina o lavorazione per poi essere esteso gradualmente a tutta la linea, all’intera fabbrica e infine coinvolgere la catena di approvvigionamento, la distribuzione e la rete di vendita (Management Level). Ogni livello è nello stesso tempo fine a sé stesso e base per il livello successivo, permettendo un’analisi dei costi chiara ed una pianificazione corretta nel viaggio verso la digitalizzazione.

Mitsubishi Electric mette a disposizione il proprio know-how per supportare le aziende nell’avvio del loro processo di digitalizzazione secondo il metodo SMKL, iniziando l’evoluzione della propria linea a partire da una piccola unità, una specifica macchina o un singolo processo, per poi spostare il target alla macchina o agli step successivi, fino a coinvolgere l’intera fabbrica e infine includere tutta la Supply Chain, integrando i propri dati con quelli dei fornitori ed estendendo i vantaggi all’intera catena.

Un’offerta completa e scalabile

Mitsubishi Electric si propone come partner tecnologico per l’intero sistema, dalla singola macchina fino a tutto il processo produttivo e di gestione di fabbrica, per permettere all’utilizzatore finale e al costruttore di macchine di superare le criticità delle nuove sfide produttive del mercato. La lunga esperienza maturata collaborando con tante aziende del settore manifatturiero le permette, infatti, di mettere a disposizione del cliente un’elevata competenza e di presentarsi come fornitore affidabile, in grado di offrire una soluzione di primo livello che coniuga il supporto e l’assistenza nella realizzazione della macchina alla massima affidabilità dei prodotti. Questi sono interamente progettati, sviluppati e realizzati nelle fabbriche di Mitsubishi Electric in Giappone: ciò garantisce una totale integrazione, semplifica lo sviluppo dei sistemi di produzione e permette agli utenti di ridurre i fermi macchina e i costi di progettazione, cablaggio e manutenzione.

Un’offerta che sia realmente di supporto allo sviluppo di macchine e impianti per il settore manifatturiero deve poter coprire ogni tipo di esigenza applicativa, spaziando da una proposta di base, dove il costo è un parametro determinante, per semplici applicazioni in cui sono comunque garantite performance elevate in termini di precisione e velocità, a una soluzione intermedia che permette di sviluppare macchine molto precise raggiungendo già velocità ragguardevoli, fino a una soluzione di alto livello per macchine estremamente performanti ad altissima velocità e precisione estrema, eventualmente anche con l’integrazione di robot.

it.mitsubishielectric.com/fa