Software della produzione

Schedulare i processi di produzione dell’acciaio: Compass per la F.lli Vergnano

La schedulazione dei complessi processi di produzione dell’acciaio con un sistema flessibile, veloce e di semplice utilizzo.

La F.lli Vergnano produce dal 1944 utensili di precisione dedicati alle lavorazioni meccaniche: maschi, frese e creatori. Le armi vincenti che hanno permesso all’azienda di affermarsi sul mercato domestico e internazionale sono la qualità e il livello di servizio, oltre all’ampia gamma di prodotti gestiti a catalogo e disponibili in pronta consegna.

Nello stabilimento di Chieri sono concentrate tutte le risorse e le tecnologie di lavorazione necessarie per ottenere il prodotto finito partendo dalla materia prima, l’acciaio in barra: dalla tornitura ai trattamenti termici, dalle rettifiche ai rivestimenti superficiali.

Il progetto per Vergnano

Sergio Vergnano, Direttore di Produzione di Vergnano, racconta le diverse fasi del progetto e i suoi risultati.

L’azienda aveva bisogno di supportare il processo di crescita realizzato con strumenti evoluti ma di semplice utilizzo, adeguati a gestire il volume di dati aziendali. Abbiamo ritenuto necessario integrare un sistema di schedulazione a capacità finita e controllo avanzamento di produzione alla soluzione ERP scelta, Microsoft Dynamics Nav. Il software dedicato alla schedulazione doveva avere caratteristiche di flessibilità, facilità di utilizzo e velocità di risposta.

Questo strumento avrebbe dovuto anche migliorare le informazioni per il customer service, svincolando dal confronto con i responsabili di reparto l’attività di conferma e di follow-up delle date di consegna agli ordini cliente. Sul fronte raccolta dati di produzione, l’obiettivo era anzitutto ricevere informazioni più tempestive e oggettive su tempi di lavorazione e quantità.

La scelta è caduta su Plannet e sulla loro soluzione Compass per alcune caratteristiche che ci sono parse chiare da subito: è un sistema completo, ma scalabile ed estremamente facile da utilizzare.

Sul fronte raccolta dati siamo stati supportati sia nelle scelte tecnologiche che funzionali: abbiamo progettato insieme le procedure di fabbrica, implementando un sistema da cui ricaviamo tutte le informazioni necessarie per la programmazione e per le analisi statistiche e che richiede un minimo sforzo al personale di fabbrica. Per i cicli di lavorazione Compass consente un inserimento dati agevole e intuitivo e, soprattutto, permette di gestire tutte le informazioni necessarie alla programmazione: risorse alternative, matrici di set-up, parametri di sequencing. Attivando la funzione di sequenziamento dinamico in base alle caratteristiche di prodotto, abbiamo raggiunto l’obiettivo di minimizzare i set-up sulle risorse critiche.

I risultati ottenuti

Introdurre la schedulazione ci ha consentito di essere più precisi e rapidi nel rispondere ai nostri clienti sui tempi di consegna dei loro ordini, nell’individuare eventuali ritardi e rintracciare i colli di bottiglia. Ora ci confrontiamo con informazioni oggettive e date previste realistiche, calcolate sulla base dei reali tempi ciclo e del carico macchine effettivo.

A livello organizzativo l’utilizzo della schedulazione ha contribuito a veicolare informazioni oggettive, corrette e tempestive, e si è di conseguenza ridotta la necessità di riunioni operative tra i vari attori del processo di pianificazione. La semplicità di utilizzo dello strumento ci ha inoltre permesso di skillare su queste procedure più di una persona.

Il progetto ha rappresentato un’occasione di crescita professionale per il nostro organico, molto competente dal punto di vista tecnico, ma indotto per la prima volta a confrontarsi con strumenti informatici evoluti e nuovi concetti organizzativi.

In sintesi l’introduzione del sistema Compass ha migliorato:

    • la qualità e l’effettiva disponibilità delle informazioni dalla fabbrica
    • la sincronizzazione tra i reparti produttivi
    • i tempi di attrezzaggio complessivi
    • i tempi di risposta al cliente

 

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