Gestione produzione

SELEZIONE 100% La linea di selezione ottica, il cui range è compreso fra un diametro di 3–12 mm per una lunghezza massima di 90 mm, è in grado di selezionare al 100% viti o  prodotti simili, controllando tutte le caratteristiche dimensionali principali, i difetti sulle filettature, la presenza e la profondità delle cave di manovra e la discriminazione fra particolare grezzo/zincato.  Grazie a questa linea di controllo, siamo in grado di assicurare lotti con livello di qualità elevato e difettosità minore di 50 PPM. 100% SELECTION The selection made by our optical machine, whose range is between a diameter of 3-12 mm for a maximum length of 90 mm, is able to select 100%...

Tesla ha aperto al pubblico le porte del suo nuovo stabilimento di batterie al litio chiamato “Gigafactory”. Il nome “Gigafactory” non è stato assegnato a caso: la superficie attualmente occupata è di 177.000 metri quadrati circa, ma costituisce solo il 14% dell’ intera superficie prevista. Questo farà di “Gigafactory” il più grande edificio al mondo per superficie occupata e il secondo per volume. La capacità produttiva stimata sarà di 500.000 batterie per auto annue entro il 2018, per arrivare alla massima capacità di 1.500.000 batterie per anno. Secondo il CEO Elon Musk, Gigafactory produrrà da sola più batterie del resto...

La prima rivoluzione industriale è avvenuta con le prime macchine a vapore e con le prime macchine meccanizzate che sostituivano una gran parte del lavoro dei nostri bisnonni. La seconda rivoluzione industriale è avvenuta con l’introduzione dell'elettricità, la catena di montaggio e la nascita della produzione di massa. La terza è avvenuta con l'avvento dei computer e gli inizi dell’automazione, in cui i robot e le macchine hanno cominciato a sostituire i lavoratori umani sulle linee di montaggio. Ed ora entriamo nell’Industria 4.0, in cui i computer e l'automazione si uniscono in un modo completamente nuovo, con la robotica collegata...

Il caso Food & Beverage Nel contesto manifatturiero 4.0, la razionalizzazione dei processi produttivi rappresenta un’attività chiave per il raggiungimento e il mantenimento di vantaggi competitivi di rilievo, specialmente per tutte le aziende che operano nel settore del Food&Beverage. Uno dei processi che più necessitano di una accurata ristrutturazione è il processo di sales and operation planning (S&OP). In aggiunta ai più tradizionali contesti produttivi, il Food&Beverage è caratterizzato dalla necessità di prestare particolare attenzione alla deperibilità dei propri prodotti e ingredienti, e di conseguenza al processo di pianificazione delle scorte. Informazioni importanti quali quelle riguardanti i trend stagionali della...

La distinta base è uno dei primi strumenti organizzativi che l'azienda introduce quando i prodotti diventano complessi e l'azienda raggiunge una dimensione rilevante. Come noto la distinta base è costituita dalle informazioni inserite nell'anagrafica parti (codici, unità di misura, descrizione) e dai legami creati fra le parti e che costituiscono l'archivio legami. La struttura a livelli che si forma, la distinta base, è la configurazione del prodotto nei suoi semilavorati, componenti e materie prime. Mediante l'archivio legami possiamo così comporre prodotti che per essere realizzati richiedono decine di livelli, centinaia di parti, diverse fasi di lavorazione. La crescente complessità dei...

Il miglioramento della produttività Negli ultimi cinquant'anni sono stati introdotti diversi sistemi di gestione della produzione con il proposito di sostituire i tradizionali sistemi operativi basati sul modello fordista- taylorista e ottenere rilevanti miglioramenti della produttività. Il Giappone con l'apporto di specialisti americani (Deming e Juran) imporrà nella produzione un nuovo paradigma: Si può ricercare il miglioramento della produttività perseguendo la QUALITÀ TOTALE. I nuovi modelli produttivi Saranno poi sempre le aziende giapponesi a proporre nuovi modelli produttivi tuttora validi e performanti: il Toyota Production System (TPS) e il KAIZEN. Toyota Production System Nel TPS due sono i fattori della produzione posti...

I tre pilastri fondamentali per migliorare i processi di “Sales & Operation Planning” nel paradigma produttivo 4.0 Il panorama manifatturiero degli ultimi anni si mostra fortemente mutato per effetto di una serie di importanti cambiamenti nel modo in cui i prodotti sono concepiti, realizzati e distribuiti. Gli effetti della globalizzazione in primis hanno comportato per molte aziende nel settore manifatturiero la necessità di adattarsi ad un mercato improvvisamente aperto e caratterizzato da alti livelli di competizione, nel quale rigide strategie "make to stock" hanno gradualmente ceduto il passo a strategie "assembly & configure to order" per permettere alle aziende di...

Nelle aziende che producono beni durevoli (macchine, mezzi, apparecchiature) e che richiedono quindi una gestione di spare parts nel loro ciclo di vita, è fondamentale puntare ad una eccellente organizzazione e gestione del flusso logistico dei ricambi. I ricambi per queste aziende rappresentano infatti un'importante leva di soddisfazione/fidelizzazione dei clienti e di generazione di fatturato con elevata marginalità. In relazione ai diversi modelli di assistenza post vendita che le aziende adottano (assistenza diretta o indiretta) l'organizzazione della logistica ricambi può essere molto differente: un'assistenza diretta porta necessariamente ad organizzare i ricambi in magazzini centralizzati, mentre un'assistenza indiretta richiede magazzini e...

Plannet  ha partecipato come Sponsor dell'evento gratuito organizzato da LogisticaEfficiente a Milano il 28/06/2016 È opinione di molti osservatori che il mondo della produzione si trovi oggi alla soglia di un cambiamento profondo, che può assumere i caratteri di una nuova (la quarta) rivoluzione industriale che prevede l'integrazione profonda delle tecnologie digitali nei processi industriali manifatturieri, cambiando pelle a prodotti e processi. In questo scenario, l'introduzione di sistemi avanzati di Supply Chain Planning, scheduling & execution spesso rappresenta "uno dei tasselli" della strategia Industry 4.0. L'intervento è finalizzato ad approfondire come, nell'attuale scenario di mercato, caratterizzato da una sempre più elevata...

M&IT Consulting Srl ha partecipato come Sponsor dell'evento gratuito organizzato da LogisticaEfficiente a Milano il 24/06/2015. 1. PREMESSA Un modo efficace per accelerare e guidare al meglio un processo di cambiamento orientato all'innovazione, miglioramento ed efficientamento della supply chain è quello di ancorarlo ad un modello gestionale ed operativo di successo. Il modello "lean", con i suoi principi e strumenti consolidati, rappresenta un ottimo modello di riferimento per le aziende, in particolare per quelle dove rapidità, flessibilità ed efficienza operativa sono ritenuti dei fattori essenziali. In questi ultimi anni molte aziende, appartenenti ai diversi settori industriali, hanno impostato il proprio sistema...