Gestione produzione

Per Plannet un 2016 all'insegna dell'internazionalizzazione grazie alla recente partnership siglata con Rasner, che apre al mercato orientale In un'ottica di espansione verso nuovi mercati potenziali, Plannet ha stretto una nuova partnership con l'israeliana Rasner Logistic Software, società che offre sistemi e consulenza per ottimizzare le perfomance della supply chain. Un'azione strategica che si affianca a quella già intrapresa con Optilon, società svedese del medesimo settore. La partnership nasce grazie a un incontro avvenuto a Barcellona, in occasione di un evento organizzato da ToolsGroups, di cui Rasner e Plannet sono partner. L'accordo strategico è il naturale esito tra due business...

Partnership tecnologica tra sedApta e Alta Via Consulting Alta Via Consulting LLC e sedApta S.r.l. hanno stretto un accordo di partnership tecnologica per fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato, integrando le competenze di calcolo dei costi di gestione e l'esperienza nel Change Management di Alta Via con i moduli Demand Management e Resource & Supply Planning della Suite sedApta per la gestione e l'ottimizzazione dei processi S&OP. In passato, le aziende potevano ottimizzare i piani di produzione sulla base di tutti i parametri di produzione rilevanti, ma non erano in grado di distinguere o selezionare il...

Si sente sempre più spesso parlare in ambito industriale dell'avvento di una quarta rivoluzione tecnologica o meglio ancora di Industry 4.0. Di fattoindustria-4.0-opportunita-rilancio.html, si tratta di un nuovo momento di progresso tecnologico legato alle tecnologie industriali digitali nei processi manifatturieri, che si va ad accodare, dunque, alle tre precedenti e famose rivoluzioni industriali, ossia l'introduzione della macchina a vapore (tra la fine del 1700 e i primi anni del 1800), l'introduzione dell'elettricità (alla fine del 1800) e l'avvento massiccio dell'elettronica e dell'informatica (a partire dal secondo dopoguerra del XX secolo). Alcuni manager sono ancora all'oscuro di questo fenomeno, mentre altri...

Crisi economica e near-shoring Il 2016 si è aperto con un clamoroso tonfo delle borse asiatiche, che nella prima settimana del nuovo anno sono arrivate a perdere fino al 7% (indici di Shanghai e Shenzhen). Anche il 2015 si è chiuso in maniera deludente come la peggiore annata dal 2011, in una Cina nella quale l'attività manifatturiera si è contratta a dicembre per il decimo mese consecutivo (con l'indice Caixin/Markit Pmi in calo a 48,2 dal 48,6 di novembre). Per quanto il contesto sia indubbiamente turbolento, è prematuro parlare di una reale crisi economica, in ogni caso il rallentamento dell'economia...

L`AZIENDA Il caso in questione si riferisce ad un gruppo multinazionale, leader nelle progettazione e costruzione di macchine confezionatrici. L’Azienda, avendo recentemente concentrato su un unico stabilimento tutta la produzione di tutte le macchine, ha deciso di riorganizzare il processo di approvvigionamento e gestione dei materiali con gli obiettivi di: riorganizzare la rete di fornitura e raggiungere una maggiore integrazione dei fornitori e conseguente miglioramento delle loro prestazioni globali; migliorare la sincronizzazione dei flussi di materiali lungo l’intera Supply Chain; ottimizzare i processi logistici interni (ricevimento, controllo e smistamento dei materiali ai reperti produttivi).  Il processo produttivo dell`azienda è di...

Paul Robin Krugman, Professore di economia e relazioni internazionali all'Università di Princeton ed editorialista economico per il New York Times, dice: "la produttività non è tutto, ma a lungo andare è quasi tutto. La capacità di un paese di migliorare il suo standard di vita nel tempo dipende quasi interamente dalla sua capacità di aumentare la produzione per lavoratore". L'Italia, è tra i paesi industrializzati, quello con i valori più bassi di crescita della produttività del lavoro, intesa come valore della produzione per ora lavorata (*). Le Aziende italiane hanno la consapevolezza di dover recuperare rapidamente questo svantaggio, per poter...

Toolsgroup ha partecipato come Sponsor dell'evento gratuito organizzato da LogisticaEfficiente a Milano lo scorso 24/06/2015. Prevedere la domanda del mercato è difficile. Calcolare previsioni di vendita affidabili per un prodotto nel suo intero ciclo di vita (lancio, maturazione, decadenza, uscita) è ancora più difficile. Questo è vero per ogni azienda che affidi buona parte del fatturato al portafoglio prodotti e in particolare in settori come la moda, l'elettronica, e i ricambi. Le previsioni relative all'introduzione di un nuovo prodotto sono difficili perché non esiste una storia della domanda, e non si sa con certezza quanto tempo impiegherà il prodotto per trovare...

Colussi Group, la storica azienda alimentare italiana che riunisce alcuni dei marchi più noti e virtuosi del Made in Italy, esprime in tutto il mondo la grande tradizione alimentare italiana. La produzione aziendale è dislocata in 7 stabilimenti, con una capacità di oltre 300.000 tonnellate di prodotti finiti all'anno, distribuiti in Italia e in oltre 60 paesi nel Mondo, per un fatturato di circa 400 milioni di euro. Circa 1.300 gli addetti, per un totale annuo di quasi 2.000.000 di ore lavorative. L'azienda ha scelto Compass di Plannet per automatizzare e ottimizzare il controllo delle linee produttive sulle quali operano...

Il settore manifatturiero attraversa la quarta rivoluzione industriale: i nuovi sistemi "intelligenti" rendono i processi più dinamici e flessibili. Anche in Italia. "Circa il 90% di tutti i processi di produzione industriale è oggi supportato dall'ICT", - così si legge negli ultimi dati forniti dall'Osservatorio dell'Industria Italiana dell'Automazione. Negli ultimi 30 anni, la rivoluzione informatica ha infatti portato a una radicale trasformazione del mondo in cui viviamo e lavoriamo, con un impatto paragonabile a quello della meccanizzazione e dell'elettricità nella prima e seconda rivoluzione industriale. L'esplosione dell'ICT (Information and Communication Technology) ha portato la terza rivoluzione industriale e, come tutte...

di Nolli Mauro, senior partner di M&IT Consulting Srl   1. PREMESSA   La FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) è una metodologia utilizzata per analizzare le modalità di guasto o di difetto di un processo, prodotto o sistema. Il failure mode è l'espressione di come il guasto o difetto si manifesta nel processo, mentre per effect si intende l'impatto del guasto o difetto sul processo o sul cliente interno/esterno.   Le prime applicazioni della FMEA si sono avute negli anni '60 nell'ambito delle missioni spaziali Apollo. Successivamente, dall'inizio degli anni '70, l'industria automobilistica americana (e a seguire quella giapponese),...