Gestione produzione

L'AZIENDA Il caso in questione si riferisce ad un'azienda emiliana che, dalla fine degli anni '50, produce motori elettrici, di diversa dimensione e potenza, per molteplici applicazioni industriali, con un fatturato di ca. 35 milioni di euro/anno. Il processo produttivo dell'azienda è di seguito schematizzato: Il 70% dei prodotti finiti è gestito con scorta minima magazzino. L'azienda utilizza un sistema MRP per la definizione dei fabbisogni di materiali e dei programmi di lavorazione dei reparti di avvolgitura/impregnazione statori e lavorazione meccanica alberi/rotori. Il tempo di attraversamento di un ordine è di ca. 6 settimane. IL PROGETTO Il progetto che la...

Fondata nel 1977, CIP4 è fra le prime aziende europee nella produzione per marchi di aziende terze nell'ambito dell'igiene e cura della persona, e della pulizia delle superfici. CIP4 è un'azienda ad alta potenzialità produttiva ed in continuo progresso, capace di interpretare le dinamiche del mercato e di anticiparne le evoluzioni con soluzioni sempre all'avanguardia. Un prezioso bagaglio di esperienza acquisito in quasi 30 anni vissuti da protagonista del mercato ed una filosofia aziendale tesa ad un costante rinnovamento della tecnologia, consentono oggi a CIP4 di offrire ai suoi clienti produzioni di elevata qualità, in una logica di servizio globale...

Il Gruppo r i r i  è leader mondiale nella produzione e nella vendita di chiusure lampo di alta qualità. Il gruppo è presente in tutti i mercati strategici (sia in Occidente che in Oriente) con una struttura articolata di filiali e di agenti. Alle 5 filiali esistenti (Milano, Monaco, Parigi, New York e Hong Kong), si sono affiancati una nuova base operativa a Shangai e un ufficio in Brasile, al fine di accrescere la penetrazione del Gruppo nei mercati internazionali ed in particolare in un mercato fortemente in crescita come quello cinese. Fondata nel 1936 a Mendrisio da Martin...

Il caso in questione si riferisce ad un’azienda che produce in Italia bobine di film plastici su due stabilimenti. L’azienda ha richiesto a M&IT Consulting di realizzare un check-up mirato al sistema logistico-distributivo delle bobine finite, al fine di individuare un piano di riduzione dei costi della logistica. IL PROGETTO Analisi preliminare Il progetto è iniziato con un’analisi preliminare dell’attuale sistema logistico-distributivo, attraverso la quale si sono valutati i seguenti aspetti: A)           Struttura organizzativa La struttura organizzativa dell’area Logistica dell’Azienda è di seguito riportata: B)           Struttura magazzini I magazzini hanno una superficie complessiva di oltre 20.000 mq così ripartita: C)          ...

L’AZIENDA Il caso in questione si riferisce ad un’azienda che produce bobine di film stampato ed accoppiato destinato prevalentemente alle linee di confezionamento delle aziende del settore alimentare. In questi ultimi anni l’azienda ha visto diminuire costantemente le dimensioni dei propri ordini di produzione (tirature medie), rendendo sempre più necessario investire e lavorare sul processo di set-up delle linee stampa ed accoppiatura e sulla flessibilità del proprio processo produttivo, di seguito schematizzato: La produzione è sostanzialmente su ordine cliente, con un tempo di attraversamento degli ordini in produzione è di 4-8 settimane, anche a causa dei tempi di reticolatura dei...

Martedi 10 giugno si è tenuto a Vercelli un convegno sul tema del Lean Thinking. Il convegno è stato organizzato da Confindustria Vercelli Valsesia con la collaborazione di M&IT Consulting. L'ing. Mauro Nolli – senior partner di M&IT Consulting – ha sottolineato nel suo intervento di apertura come il modello del "Lean Thinking" si basa su un principio fondamentale: effettuando un'analisi accurata del flusso e del tempo totale di un processo, emergono gli sprechi e le attività non a valore aggiunto da eliminare. L'eliminazione di questi sprechi ed il relativo miglioramento dell'efficienza del flusso operativo, porta l'azienda ad ottenere importanti risultati in termini di costi e prestazioni...

Fondata a Chieri nel 1944 da Luigi Vergnano, l'azienda sviluppa, produce e commercializza utensili per le lavorazioni meccaniche (maschi, frese, creatori). La Fratelli Vergnano, saldamente in mano ai discendenti del fondatore, è apprezzata per gli standard qualitativi dei propri prodotti e per la capacità di soddisfare le richieste dei clienti in termini di precisione, affidabilità e produttività. Queste caratteristiche che hanno permesso all'azienda di affermarsi sempre più sul mercato internazionale. F.lli Vergnano produce utensili di precisione dedicati alle lavorazioni meccaniche: maschi, frese e creatori. Le armi vincenti che hanno permesso all’azienda di affermarsi sul mercato domestico e internazionale sono la qualità...

La flessibilità, reattività ed efficienza di una supply chain è, in un'ultima analisi, fortemente influenzata dalla "rigidità" dei processi produttivi a monte, con particolare riferimento all'esistenza di lotti economici di produzione conseguenti ad elevati tempi di attrezzaggio e di cambio produzione. E' quindi opportuno che su tutti i processi produttivi facenti parte della supply chain si effettuino azioni radicali finalizzate ad ottimizzare i set-up e ridurre il change over time. In tal senso, dal mondo Toyota, ci viene in aiuto una tecnica ormai rodata e sperimentata denominata SMED – Single Minute Exchange of Die, che punta quindi a ridurre fortemente...

L'AZIENDA Il caso in questione si riferisce ad un'azienda con circa 50 anni di attività, parte di un gruppo internazionale e che raggruppa diversi marchi storici nella produzione di macchine per la tessitura (telai). Il processo produttivo dell'azienda è di seguito schematizzato: L'azienda utilizza un sistema MRP per la definizione dei fabbisogni di materiali e dei relativi programmi di acquisizione dei materiali da fornitori esterni, partendo dai piani di produzione dei reparti di lavorazione meccanica, pre-montaggio e montaggio. Il tempo di attraversamento complessivo di un ordine cliente (dal ricevimento alla spedizione del telaio) era di ca. 8-12 settimane, in funzione...

La Gadeschi integra l'ERP Microsoft Dynamics NAV dello stabilimento di Corte dè Frati con il sistema software avanzato COMPASS La Dolciaria Gadeschi, specializzata dal 1970 nella produzione di biscotti tradizionali italiani, ricopre un ruolo di primissimo piano nella fornitura di semilavorati per l'industria alimentare. La crescita nei volumi produttivi, iniziata nel 2004 con l'ingresso nel Gruppo Lameri che opera nel commercio e trasformazione di cereali per l'industria alimentare, ha dato l'impulso in azienda a integrare al sistema gestionale ERP il sistema avanzato COMPASS di Pianificazione della supply chain, Schedulazione ed ottimizzazione a capacità finita della produzione, e controllo e monitoraggio...