Gestione produzione

MUDA, MURA, MURI, nell’ambito della Lean Production, rappresentano tre concetti fondamentali. Ecco cosa sono i 3 grandi mali della produzione Per chi ha a che fare con la Lean Production, il miglioramento continuo e la caccia agli sprechi in azienda, MUDA, MURA, MURI è un vero e proprio mantra. Ma di cosa stiamo parlando esattamente? Lean Production, miglioramento aziendale e caccia agli sprechi Apriamo con una premessa necessaria per chi non conosce a fondo il mondo del miglioramento aziendale: per poter parlare di MUDA, MURA, MURI, i 3 grandi mali della produzione, dobbiamo prima fare cenno all’origine di questi concetti....

ABB fornirà oltre 1.300 robot, compresi i pacchetti funzionali, a Volvo Cars per la prossima generazione di veicoli elettrici La nuova famiglia di grandi robot ad alta efficienza energetica e i controllori OmniCoreTM di ABB aiuteranno Volvo Cars a risparmiare fino al 20% di energia e a raggiungere i suoi ambiziosi obiettivi di sostenibilità La distribuzione inizierà nel 2024 nei siti produttivi di Volvo Cars a Torslanda (Svezia) e Daqing (Cina). ABB ha annunciato oggi il rafforzamento della partnership di lunga data con Volvo Cars per la fornitura di oltre 1.300 robot e pacchetti funzionali per la costruzione della prossima...

Milano, 19 Ottobre 2023 - Nell’attuale scenario di mercato, la sostenibilità sta diventando sempre più un fattore competitivo per le aziende. Infatti, secondo l’Agenda 2030 le industrie sono chiamate ad adottare tecnologie pulite e a implementare processi industriali più efficienti e rispettosi per l’ambiente. Un trend confermato anche dai dati pubblicati da un recente studio che evidenzia come il 59% delle imprese italiane abbia istituito un comitato ESG (Environmental, Social and Governance) e, tra queste, il 50,3% abbia effettuato interventi sugli impianti industriali, proprio a tutela dell’ecosistema. In tal senso, le imprese che hanno investito in tecnologie green sono state...

Introduzione Nel mondo aziendale moderno, la gestione efficiente delle risorse e dei processi è cruciale per il successo. Tre acronimi spiccano tra le strategie di gestione: MES (Manufacturing Execution System), ERP (Enterprise Resource Planning) e WMS (Warehouse Management System). In questo articolo, esploreremo come questi sistemi lavorano in sinergia per migliorare l'efficienza aziendale, garantendo una produzione e una gestione delle risorse più fluenti. MES (Manufacturing Execution System): Ottimizzazione della Produzione Il MES si concentra sulla gestione e sull'ottimizzazione della produzione. Monitora e controlla le attività di produzione in tempo reale, consentendo una maggiore visibilità e controllo. I dati generati dal...

Il Parlamento Europeo approva ad aprile 2023 il Nuovo Regolamento Macchine. Ciò significa che, in sostituzione della Direttiva Macchine 2006/42/CE, produttori e utilizzatori di attrezzature industriali sono chiamati ad adeguarsi alle nuove regole di conformità all’interno dell’UE. Il Nuovo Regolamento Macchine parla per la prima volta a chiare lettere di protezione dell’ambiente e introduce modifiche migliorative da molti punti di vista. La questione principale è che la nuova versione del Regolamento Europeo sulla conformità delle macchine pone particolare attenzione alla fabbrica del futuro, ai pericoli che si insidiano nelle tecnologie digitali, e al potenziale impatto che questi possono avere sulla...

Nell'industria manifatturiera moderna, l'efficienza operativa e la gestione accurata dei materiali sono fondamentali per il successo delle aziende. Per raggiungere questi obiettivi, sempre più aziende hanno scelto le etichette RFID (Radio-Frequency Identification) per il tracciamento di prodotti, componenti e semilavorati lungo la catena di produzione. Questo permette di rendere molto più efficiente l’intero processo produttivo. Vediamo come. Uno dei principali vantaggi delle etichette RFID è il tracciamento preciso e in tempo reale. Ogni volta che un oggetto taggato transita in prossimità di un lettore RFID, il sistema decodifica istantaneamente le informazioni contenute nel tag. Ciò consente di avere una visione...

Solo uno di questi approcci potrà garantire una reale gestione delle risorse, eliminare gli sprechi e massimizzare l’efficienza del piano di produzione. Sai dirmi quale? Le discipline del planning e dello scheduling sono due facce della stessa medaglia, il cui focus è una gestione della pianificazione nel breve, medio e lungo termine. Tuttavia i driver di questi approcci sono diversi a seconda degli obiettivi di business e in particolar modo rispetto ai vincoli di processo che traducono la realtà oggetto di studio. Pianificare a capacità infinita è un primo step verso metodologie più strutturate in cui le variabili di sistema...

Nel web possiamo trovare decine e decine di definizioni sulla Lean Production - o produzione snella. Possiamo dire che “la lean production è un modello produttivo che punta all’eliminazione di ogni forma di spreco”, oppure che “È un sistema di produzione che mira al raggiungimento dello standard produttivo”, dove per “standard” si intende “il miglior metodo conosciuto e condiviso per fare qualcosa.” Al di là delle definizioni, però, chiedersi che cos’è la lean production vuol dire interrogarsi sui risvolti pratici che questo approccio alla produzione industriale introduce. Ciò che interessa di più, infatti, non dovrebbe essere tanto formulare una definizione...

Le evoluzioni tecniche spesso si muovono di pari passo a rivoluzioni culturali che ci costringono e rimettere in discussione prassi e modi di pensare in uso da decenni. Con l’avvento della cyber security, il mondo dell’automazione, da sempre molto tradizionalista e fedele al motto “se funziona così, non lo cambiare”, ha dovuto imparare a muoversi su territori nuovi. Necessità di fare presto, fare bene e spendere poco. Come? La cyber security non è fatta di sole misure tecniche; installare un antivirus o segmentare una rete con un firewall sono solo gli atti finali di un processo molto più articolato. La...

La logica del miglioramento continuo dei processi (kaizen), rivolta in particolar modo (ma non esclusivamente) alle aziende industriali, si basa su un concetto apparentemente semplice, ma in realtà decisamente articolato: la realizzazione di un sistema capace di tendere verso un miglioramento costante dei processi aziendali. Per aumentare in modo continuativo le performance dell’organizzazione, è necessario effettuare in modo continuo attività di analisi, volte a: Individuare gli sprechi e le sacche di improduttività Creare e perfezionare uno standard operativo Effettuare piccoli e progressivi miglioramenti, in un ciclo di valutazione - intervento - monitoraggio senza fine Kaizen: il miglioramento continuo dell’efficienza produttiva...