Software

L’azienda racconta i risultati del progetto APS e MES portato avanti con Tecnest Sono passati 5 anni da quando l’azienda di Cittadella, specializzata in componenti innovativi per cucine e arredamento, che oggi conta oltre 200 dipendenti, ha intrapreso il percorso della digitalizzazione dei propri processi produttivi in ottica Industry4.0. Oggi la realtà produttiva racconta i risultati raggiunti in collaborazione con la società informatica friulana Tecnest grazie all’implementazione del software dedicato alla pianificazione e gestione della produzione. Un DNA fortemente innovativo è la chiave per una produzione di successo. E innovazione, qui, significa anche capacità di guardare al futuro e cogliere...

Nata per commercializzare stampanti di codici a barre, l’azienda di Binasco (MI) è oggi leader nell’implementazione di soluzioni integrate per l’ottimizzazione dei processi produttivi, logistici, distributivi e retail Trent’anni di innovazione continua. KFI, azienda di Binasco (MI) leader nell’implementazione di soluzioni integrate per l’efficientamento dei processi in tutte le fasi della supply chain, festeggia in questo 2021 un importante traguardo: non un punto di arrivo, ma una ripartenza all’insegna dello sviluppo e della crescita. Un compleanno che è stato ricordato nei giorni scorsi con la visita del sindaco di Binasco, Riccardo Benvegnù, alla sede di Via delle Scienze. Carlo Caserini...

L’ultimo anno, così difficile per l’economia globale, ha incoraggiato gli imprenditori del settore manifatturiero a implementare soluzioni per l’automazione industriale. L’Industria 4.0 non è quindi soltanto una tendenza, ma anche una necessità per mantenere la continuità produttiva, massimizzare l’efficienza energetica e migliorare la posizione di mercato nonostante le difficili condizioni causate dall’attuale pandemia. Come partner tecnologico, in Comarch siamo pronti a soddisfare le nuove esigenze dei clienti in modo che possano utilizzare il potenziale della loro azienda al 100%. Industry 4.0 con Comarch: come massimizzare il potenziale produttivo? La continuità della produzione e l’uso della piena efficienza è lo scopo...

Milano, 22 febbraio 2020 - L’Industrial IT ha assistito a molti cambiamenti negli ultimi 10 anni, tra convergenza IT/OT, industria 4.0 e digitalizzazione che hanno trasformato il modo in cui la produzione si connette e interagisce con l’IT. Sebbene vi siano state già molte trasformazioni nella sfera industriale, è chiaro che il processo è tutt’altro che concluso. Nel 2025 il mercato IIoT varrà 110,6 miliardi di dollari e non farà altro che spingere ulteriormente il trend verso la digitalizzazione che abbiamo fin qui osservato. Nei prossimi cinque anni questi trend imporranno nuove richieste e nuove sfide all’IT che supporta le...

Quello degli ERP è un mondo abbondantemente esplorato di cui conosciamo bene l’utilizzo, i vantaggi e le numerose applicazioni. Spostiamo allora la nostra attenzione sulle motivazioni che hanno portato questi sistemi a diventare il centro dei processi di innovazione tecnologica di qualunque azienda manifatturiera, a prescindere da come sia organizzata e dalle sue dimensioni. Ma perché si parla di “sistemi”? Fondamentalmente perché sono prodotti software che consentono di gestire tutte le fasi del processo, sia da un punto di vista fisico dei materiali, che della documentazione necessaria a testimoniare la sequenza produttiva. In aggiunta alla modalità, ecco perché ‘sistema’, di...

L'Industrial Internet of Things, indicato brevemente con l'acronimo IIoT, è l'insieme di dispositivi e smart machineries, connessi ad internet e platform avanzate di analisi, che hanno lo scopo di elaborare i dati nell'ambito del moderno contesto industriale 4.0. Le applicazioni IIoT in ambito industriale rispondono alle esigenze di soluzioni riguardanti l'elaborazione dei dati in tempo reale, per incrementare l'efficienza, ridurre l'errore umano e, più in generale, i costi di produzione. La configurazione di un modello tipico di IIoT comprende: smart devices quali sensori, applicazioni e macchinari, connessi tra loro; una rete per il trasferimento dei dati , che può essere...

Che cos'è il Virtual Commissioning Per comprendere in cosa consista questa tecnologia è necessario fare un breve accenno all'Industria 4.0; si tratta di una forma di organizzazione che mette in relazione il meglio della tecnologia cibernetica con le risorse umane, con lo specifico obiettivo di rispettare l’ambiente, migliorare la sicurezza sul lavoro e ottenere il massimo della produttività. L'industria 4.0 presuppone un investimento economico mirato all'acquisto di centri di lavoro CNC e specifiche automazioni, dove il tutto è controllato da un software sofisticato e configurato appositamente per l'ambiente in cui opera. Il personale che lavora in un laboratorio 4.0 è...

Dopo il bombardamento mediatico degli ultimi anni relativo alle tematiche di Industria4.0, l’acronimo MES (Manufacturing Execution System) è ormai entrato nella vita quotidiana di molti di noi, informatici, consulenti, commercialisti. Quando parliamo di MES facciamo riferimento ad una serie di soluzioni che in ambiente manifatturiero supportano l’ esecuzione e la gestione della produzione; ma come si sa i tempi cambiano e con i tempi cambia la realtà di riferimento, ad ogni step ne segue sempre un altro. Oggi inizia a fare la sua comparsa un altro acronimo, sempre rigorosamente inglese, MOM (Manufacturing Operations Management), in italiano “Gestione delle operazioni di...

Il magazzino moderno sta diventano il fulcro di lavorazioni ed assemblaggi, subendo contaminazioni dal “reparto” produttivo. I sistemi ed i processi vanno spesso rivisti al fine di ottimizzare il rapporto tra nuove operazioni da svolgere all’interno del magazzino e velocità di servizio, che i clienti richiedono. Overlog, sempre attenta alle esigenze di mercato da un lato ed alle nuove tecnologie, ha integrato la Suite SLIM2k, il suo WMS, con una postazione di lavoro ergonomica ed un sistema Pick-To-Light. Le “high-tech work station” di Overlog sono a prova di Industry 4.0 e a dimostralo ci sono molteplici vantaggi in termini di...

La sfida Tremco è un produttore mondiale che fornisce prodotti per l' edilizia, la manutenzione e la riparazione. Volevano modellare il processo di produzione per uno dei loro stabilimenti di produzione utilizzando LLamasoft® Supply Chain Guru®. Questo li aiuterebbe a rispondere alle domande circa le alternative e i tempi per l' aggiunta di centri di lavoro e la determinazione stagionale pre-costruzione inventario e l' uso di lavoro straordinario. Tremco valuta periodicamente le proprie decisioni ed è tenuta a creare un processo ripetibile che possa essere utilizzato per supportare il processo decisionale futuro. Una delle maggiori sfide di Tremco è stata...