Gestione produzione

Il sistema Engineer To Order (ETO) rappresenta il massimo grado di customizzazione del prodotto. Che cos’è e cosa sapere: la guida. Cosa hanno in comune l’ingranaggio di una nave e un gestionale per aziende? La risposta non è così complicata: In entrambi i casi, si tratta di prodotti realizzati secondo il modello di produzione Engineer To Order (ETO). Engineer To Order: di cosa stiamo parlando In uno degli ultimi articoli pubblicati, abbiamo parlato di produzione su commessa e abbiamo anticipato che il modello Engineer To Order è quello che consente di raggiungere il massimo grado di personalizzazione di un prodotto/servizio,...

In una residenza progettata per valorizzare al meglio l’outdoor, la pergola bioclimatica Joy di Gibus crea angoli di pace, serenità e bellezza, per assaporare in ogni momento la meraviglia della vita en plein air. Passare parte del proprio tempo all’aperto fa bene al corpo e alla mente: sono infatti sempre più numerosi gli studi scientifici che confermano l’importanza di un equilibrato rapporto fra le attività svolte all’interno degli edifici e all’esterno, possibilmente in un luogo ameno come un bosco, un parco o un giardino. I benefici non sono legati solo a fattori ambientali, come la qualità dell’aria o l’esposizione alla...

Un focus sulla produzione Make To Order, quando il processo produttivo comincia solo dopo aver ricevuto l’ordine dal committente. Prosegue qui il nostro viaggio di approfondimento sulle diverse tipologie di produzioni su commessa esistenti. Partendo dalla classificazione di Wortmann, il docente universitario olandese che per primo classificò i sistemi produttivi customized, abbiamo già dedicato un focus specifico al modello Assembled to Order (ATO) e a quello Engineer to Order. In questa articolo, ci concentreremo su un’altra tipologia individuata dallo studioso, ovvero il sistema Make to Order (MTO). Customizzazione del prodotto e classificazione di Wortmann Chiariamo prima alcuni concetti fondamentali: la...

Nell'era dell'Industria 4.0, la tecnologia continua a ridefinire i limiti dell'efficienza operativa. Uno degli sviluppi più significativi in questo campo è l'uso dell'Intelligenza Artificiale (AI) e del Machine Learning (ML) per il monitoraggio delle pompe e la manutenzione predittiva. Questa innovazione non solo ottimizza le prestazioni delle pompe industriali, ma riduce anche i costi operativi e previene i guasti imprevisti. Che Cos'è la Manutenzione Predittiva Basata su AI/ML? La manutenzione predittiva utilizza algoritmi di AI e ML per analizzare i dati operativi delle pompe in tempo reale. Questo processo consente di prevedere quando un componente potrebbe guastarsi, permettendo alle aziende...

La personalizzazione del prodotto a partire dalla fase di assemblaggio. Che cos’è l’Assembled to Order (ATO), vantaggi e alcuni esempi. Moltissime aziende industriali vengono classificate come realtà con produzione a commessa. Tuttavia, in un mondo complesso come quello di oggi, parlare genericamente di produzione su commessa è un’approssimazione inaccettabile: esistono, infatti, diversi modelli produttivi che utilizzano l’approccio basato sulla personalizzazione del sistema produttivo, che si differenziano in relazione al livello di customizzazione del prodotto finale In questo contributo vogliamo però dedicarci a una particolare tipologia di produzione su commessa, ovvero la Assembled to Order (ATO), un sistema che prevede l’avvio...

L'attuale scenario industriale è caratterizzato da una competizione sempre più feroce e da una rapida evoluzione tecnologica. Le imprese manifatturiere sono alla costante ricerca di soluzioni pionieristiche per battere la concorrenza; tuttavia molte di esse operano ancora con sistemi legacy e processi disconnessi che limitano la loro capacità di adattarsi rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato. Ed è proprio il mercato stesso a generare nuove esigenze e spinte evolutive che se non prese in considerazione, si ripercuotono negativamente sul business. La gestione e l’ottimizzazione dei flussi produttivi, la riduzione degli sprechi, la personalizzazione della produzione, la manutenzione predittiva e l’internazionalizzazione...

Sappiamo quanto gli sprechi influiscano sull’efficienza della produzione industriale, ma come si fa a riconoscerli? I nostri suggerimenti Se si parla di Lean Production, si parla inevitabilmente di sprechi. E in effetti nel nostro blog trattiamo spessissimo questo tema (vedi gli articoli “MUDA, MURA, MURI: i 3 grandi mali della produzione” e “La sovrapproduzione è un male: vi spieghiamo perché”) e nella guida che segue vogliamo affrontare un ulteriore aspetto relativo a questo enorme tema: come si riconoscono gli sprechi. Assodato che gli sprechi siano il vero fattore di inefficienza e di allontanamento dallo standard produttivo di un sistema industriale,...

Alcuni sistemi produttivi considerano la sovrapproduzione come una risorsa, un elemento di sicurezza, ma non è così: cosa devi sapere. In uno dei precedenti articoli abbiamo parlato dei 3 grandi mali della produzione, quelli che i giapponesi definiscono Muda, Mura, Muri. In questa guida, vogliamo approfondire una delle “3M”, focalizzandoci su un concetto che, ancora oggi, continua a generare ambiguità: la sovrapproduzione. Per farlo, però, è bene aprire prima una parentesi per parlare del più rilevante tra i mali della produzione: Muda, gli sprechi. Muda: gli sprechi Muda in giapponese significa, appunto, spreco. Nella visione della Lean, lo spreco è...

MUDA, MURA, MURI, nell’ambito della Lean Production, rappresentano tre concetti fondamentali. Ecco cosa sono i 3 grandi mali della produzione Per chi ha a che fare con la Lean Production, il miglioramento continuo e la caccia agli sprechi in azienda, MUDA, MURA, MURI è un vero e proprio mantra. Ma di cosa stiamo parlando esattamente? Lean Production, miglioramento aziendale e caccia agli sprechi Apriamo con una premessa necessaria per chi non conosce a fondo il mondo del miglioramento aziendale: per poter parlare di MUDA, MURA, MURI, i 3 grandi mali della produzione, dobbiamo prima fare cenno all’origine di questi concetti....

ABB fornirà oltre 1.300 robot, compresi i pacchetti funzionali, a Volvo Cars per la prossima generazione di veicoli elettrici La nuova famiglia di grandi robot ad alta efficienza energetica e i controllori OmniCoreTM di ABB aiuteranno Volvo Cars a risparmiare fino al 20% di energia e a raggiungere i suoi ambiziosi obiettivi di sostenibilità La distribuzione inizierà nel 2024 nei siti produttivi di Volvo Cars a Torslanda (Svezia) e Daqing (Cina). ABB ha annunciato oggi il rafforzamento della partnership di lunga data con Volvo Cars per la fornitura di oltre 1.300 robot e pacchetti funzionali per la costruzione della prossima...